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氟塑料離心泵常見故障與解決對策
離心泵在運行過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率，以及對發(fā)生的故障及時準確的判斷處理，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行的重要手段。
1、氟塑料離心泵軸封發(fā)熱
原因及處理方法：
(1)填料壓得太緊或摩擦。應放松填料，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯位。應重新檢查對準。
(3)沖洗、冷卻不良。應檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
(4)機械密封有故障。應檢查機械的各個密封部件。
2、氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子竄動過大
原因及處理方法：
(1)操作不當，運行工況原理泵的設計工況。處理辦法：嚴格按照規(guī)程操作，讓泵必須在設計工況附近運行。
(2)平衡不夠通常。處理辦法：疏通平衡管道。
(3)平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，處理辦法：更換符合材質(zhì)要求的平衡盤及平衡盤底座。
3、氟塑料離心泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法：
(1)原動機或電源不正常。處理辦法：檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理辦法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理辦法：是放松填料。
(4)排出閥未關。處理辦法：關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處理辦法：疏通平衡管。
4、氟塑料離心泵不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理辦法：重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理辦法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理辦法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理辦法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理辦法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
5、氟塑料離心泵排液后中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理辦法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理辦法：要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理辦法：停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理辦法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
6、氟塑料離心泵流量不足
原因及處理方法如下：
(1)系統(tǒng)靜揚程增加。處理辦法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(2)阻力損失增加。處理辦法：檢查管路及止逆閥等障礙。
(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理辦法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(4)其他部位漏液。處理辦法：檢查軸封等部位。
(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法：清洗、檢查、調(diào)換。
7、氟塑料離心泵揚程不夠
原因及處理方法如下：
(1)葉輪裝反(雙吸輪)。處理辦法：檢查葉輪。
(2)液體密度、粘度與設計條件不符。處理辦法：檢查液體的物理性質(zhì)。
(3)操作時流量太大。處理辦法：減少流量。
8、氟塑料離心泵運行中的功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢查并修理。
(2)處理辦法：減少流量。
(3)液體密度增加。處理辦法：檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干摩擦。處理辦法：放松填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理辦法：檢查修理或更換軸承。
(6)轉(zhuǎn)速過高。處理辦法：檢查驅(qū)動機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理辦法：矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理辦法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
9、氟塑料離心泵振動或異常聲響
原因及處理方法如下：
(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理辦法：檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速?；蛘呤敲芊忾g隙過大，護圈松動，密封磨損。處理辦法：檢查、調(diào)整或更換密封。
(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。
(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，加固基礎或管路。
(5)振動頻率非常高。軸摩擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等，加固基礎或管路。
10、氟塑料離心泵軸承發(fā)熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
